宏日嘉 YUKA 深耕压缩空气净化赛道多年，自研三项纳米净化核心专利，完成前沿技术实体化落地，重磅推出两款终端集成净化设备，全面覆盖微小至中小流量各类生产工况，为高端精密制造打造一站式高纯气源解决方案。

当下高端制造全面走向标准化、自动化、智能化，传统分体干燥过滤方案短板持续凸显：

1. 净化不稳定，品质难达标：常规过滤器、干燥设备净化效果波动大，长期无法稳定满足 ISO8573 严苛用气标准；

2. 管路二次污染，批量报废频发：压缩空气经百米管路输送，管壁锈蚀、冷凝积水形成二次污染，细微油雾、固体颗粒直达产线，造成产品划痕、检测偏差、批量报废，激光头、主轴、精密测量仪器加速磨损；

3. 改造与运维成本居高不下：分体设备管路繁杂、多接头，漏气频发；前端已失效设备及已污染管路整体改造投资巨大。

依托三大专利技术矩阵，宏日嘉YUKA 设备集成化内部管路设计、最大限度降低气耗损失，从结构设计上解决传统机组净化参数不达标、高气耗、大压降的问题。

全系设备严格按照国际ISO8573-1:2010 2级压缩空气洁净度标准研发，颗粒物、水分（压力露点）、油分三大指标适配各类中高精精密工艺生产制造需求。

机型一：纳米净化器 PRO

微小流量终端前置净化（0.3~0.8m³/min）

整机安装于高精度表面处理设备、三坐标测量、精密五轴CNC、PCB半导体、小型医疗设备加工、实验室精密仪器等微小用气量机台前。

1. 多级一体化深度净化，气源洁净度达标国际标准：集成气水分离、多层过滤、双塔吸附干燥结构，同步除水、除油、除固体杂质；颗粒过滤精度 0.01~0.1μm、残油低至0.005PPM、露点-20~-40℃，符合 ISO8573.1 二级气源标准，净化效果优于传统二联件、膜干燥设备，净化效果远超常规终端过滤产品。

2. 单点简易快装，改造投入低：专为 0.3~0.8m³/min 机台用气点位设计，进气快插、常规 220V 供电，直接加装在单台精密设备前端，无需改造全厂空压管路，施工简单、改造成本大幅降低，既能为主机厂提升产品竞争力，也能帮生产企业缩减设备、不良品、运维综合成本。

3. 免年检不锈钢储气单元，告别停产损耗：整机标配一体式不锈钢储气罐与全不锈钢管路，容积合规无需办理压力容器资质，无需每年停机年检；省去年度检测停工、设备拆装、人工维保等额外成本，生产不间断。

 

机型二：撬装式一体机撬装式一体化净化机组
中小流量整线集中供气（1.2~12m³/min）

专为激光切割、数控加工中心、静电喷涂、真空镀膜、整线精密组装等中小流量整条产线集中供气，一站式完成整线气源深度净化：

1. 撬装紧凑结构，省空间减污染：整机体积较传统塔式设备缩减 50%，减少管路接头，从源头降低管路渗漏、二次污染风险；    

2. PLC 智能双塔再生，24h 不间断供气：智能交替再生控制系统，多级梯度过滤分层截留冷凝水、油污、粉尘，全天稳定输出干燥洁净压缩空气，保障产线连续生产不中断；

3.易维护，低停机损耗：吸附桶、滤芯独立可拆卸更换，筒体防腐耐磨涂层，耗材更换无需拆解整机，大幅缩短维保工时、减少停机损失。

一站式完成整线气源深度净化，全面防护激光头、数控主轴、喷涂喷头等高价值核心部件，延长设备使用周期，降低常年维修更换成本。

4. 低损耗、智能化拓展：整机压降、气损低，长期用气更降本；可选配 RS485 通讯、废油水收集仓，可对接工厂数字化系统，废液集中收纳，兼顾节能与环保智能化需求。

在设备前端搭建独立气路屏障，隔绝管路二次污染；有效延缓精密部件精度衰减，设备使用寿命提升 50%；根除气源瑕疵，稳定产品良率，减少报废返工。

 

宏日嘉YUKA三大自主专利构筑完整技术壁垒，分层纳米深度净化拉高气源洁净上限：

1. 源头拦截油水杂质，降低精密设备维修频次；

2. 稳定气源品质，减少不良品、报废损耗；

3. 一体化免年检设计，规避储气罐停产年检损失；

4. 点对点 / 整线两种方案灵活选型，适配不同用气规模，无需大规模管路改造。

全方位守护精密制造气路洁净，助力万千企业实现全生命周期降本增效。